A presión la fundición es el proceso por el cual el metal fundido es forzado en una cavidad de molde para crear una forma específica en el metal antes de que se enfría y se endurece en esa forma. El más comúnmente mueren los metales fundidos son el zinc, cobre, aluminio, plomo, estaño, magnesio y aleaciones de estaño. El proceso de fundición a presión consiste en cinco fases: de sujeción, inyección, enfriamiento, de eyección y el recorte. Típicamente, todo el proceso se lleva a entre dos segundos y un minuto dependiendo de cuánto tiempo toma cada paso en el proceso. Estimación del tiempo de ciclo requiere considerar factores que añaden tiempo para uno o cada uno de los pasos.
ESTIMAR
Calcular el tiempo necesario para la sujeción. De sujeción comienza por la limpieza de la inyección previa y a continuación, la lubricación de los moldes. Tiempo para sujeción puede aumentar a causa de la cantidad de lubricación necesaria para el material que está siendo fundido. El tiempo también puede disminuir a medida que ciertos materiales no requieren lubricación después de cada inyección, pero en su lugar después de cada segunda o tercera. También, el tiempo varía debido a la cantidad de tiempo necesario para cerrar y sujetar la máquina, con máquinas más grandes teniendo ya que los más pequeños.
Considere el tiempo necesario para el proceso de inyección del ciclo. Durante la inyección, el metal fundido se inundó en el molde y se solidifica en su lugar. Toda esta etapa tarda menos de una décima parte de un segundo. El tiempo se incrementa (aunque muy ligeramente) por el espesor de la pieza fundida, con piezas moldeadas más gruesas requieren más metal para ser inyectado y el proceso termodinámico específica de ese material. Además, algunas máquinas de colada en frío requieren que el metal fundido se coló en el disparo de la inyección, lo que añade un tiempo considerable para el proceso.
Deje por el tiempo necesario en la refrigeración. Tan pronto como el metal entra en la cavidad, se empieza a enfriar. La apertura de la matriz en este momento arruinaría inmediatamente el casting. Los cálculos en tiempo de enfriamiento se deben ajustar según el espesor y la complejidad de la matriz, con los moldes gruesas y más complicado tomar más tiempo, así como las propiedades termodinámicas específicas del metal.
Determinar el tiempo necesario para la eyección. Típicamente eyección consiste en la abertura de la boquilla y un mecanismo de empuje hacia fuera la colada. El tiempo requerido para la expulsión se basa en el tamaño del molde y el tiempo necesario para que pueda ser empujado completamente libre de la matriz. Para algunos materiales, el tiempo de enfriamiento se reduce en expulsar el molde antes de que se haya enfriado completamente de modo que no se reduce por completo con el tamaño de la matriz.
Cuenta por el tiempo necesario en el recorte. Recorte refiere a los residuos residual que queda en el molde anterior. Tiempo de corte se incrementa para moldes que dejan una gran cantidad de material en exceso atrás.
Estimar el tiempo necesario para pasar por el proceso de fundición sumando el tiempo necesario para cada uno de estos pasos. Tener en cuenta el tipo de metal, el grosor, el tamaño y la complejidad del reparto.
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